1.磨粒流技术
磨粒流是什么？不得不知的磨粒流三大技术核心磨粒流，是指一种抛光去毛刺工艺，又称为流体抛光，或挤压研磨抛光，主要针对内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面、齿轮等，以效率高、抛光去毛刺彻底、不伤工件而著称，但不适合尺寸特别大的东西。
2.磨粒流配方
磨粒流抛光技术起源于美国，目前全球完全掌握这些工艺的只有美国、日本和中国而随着中国企业的发力，美日企业竞争力逐渐减弱，在大陆、台湾、东南亚市场，美日设备的市场占有率已经不到20%，甚至还在下滑
3.磨粒流原理
在航空,电子,计算机,模具制造等领域,对精密机械零件的工艺性能要求不断完善,零件的不断小型化,表面质量及功能性边缘,边角要求的不断提高,致使目前用手工,化学等传统的加工工艺方法对零件表面及其内部进行抛光,倒角及去毛刺均有其局限性,特别是对零件内小孔径相互交叉的孔径及边棱进行抛光,倒角去毛刺是无能为力的。
4.磨粒流设备工作原理
这样一来，一种全新概念的经济有效的自动化光整加工技术一磨粒流加工技术 (又称挤压、研磨技术)应运而生磨粒流，是指一种抛光去毛刺工艺，又称为流体抛光，或挤压研磨抛光，主要针对内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面、齿轮等，以效率高、抛光去毛刺彻底、不伤工件而著称。
5.磨粒流磨料含哪些成分
简单来说，就是通过半流体介质进行抛光去毛刺的工艺，主要面向内孔、以及不规则形状的中小型工件AFM磨粒流，不只是设备，而是一项全力整合的系统系工程。
6.磨粒流设备
磨粒流的加工原理：是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，完成抛光和去毛刺加工磨粒流磨膏，是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂搅而形成不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。
7.磨粒流设备液压原理图
磨料依加工物的形状、材质、加工目的有各种不同的规格
8.磨粒流磨料
规格是依载体的粘弹度、砂粒、材质、粒度的组合来做调合一般是在铸铁、铝、铁加入常碳化硅做为标准的磨料如用于超硬或陶瓷则使用钻石磨料高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨；低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨磨粒流，磨料的流动性和砂粒的切削能力，使磨粒流成为一把游动的去毛刺工具。
9.磨粒是什么意思
磨粒流的三大核心技术：1、 磨料配方：这几乎是每家企业的核心机密，每家企业的配方都不一样，所以抛光效果也不尽相同；软磨料是由非常细小的硬质颗粒，混合相关液体，调制而成的半流体状态的介质，磨料颗粒的大小、硬度，以及半流体的粘稠度、遇热后是否会黏贴工件，是影响抛光去毛刺质量的关键。
10.磨粒流工装
磨料通常选材有碳化硅、白刚玉、金刚石等，根据各自的硬度，对应不同材质的工件例如铝制品、铜制品工件，选用碳化硅磨料即可而硬度较高的钨钢、合金钢，选用白刚玉或金刚石更为合适
2、 工装夹具：工装夹具设计的好坏，直接决定了抛光效果的稳定性、效率性，以及操作的简便性；选用夹具的原因是，为了提高工件抛光去毛刺的效率一来，一款夹具上可以同时夹持多个工件，一次性加工二来，使用工装夹具后，退模换工件时，不必每次校准，大大减少了停机时间。
工装夹具设计的关键在于，在提升效率的前提下，如何保持工件均匀受力，而不致于使工件压伤3、 PLC系统：PLC系统是整个磨粒流设备的控制中心，PLC系统设计地简洁、规范，既可以让操作人员更快上手，减少培训磨合时间，又可以减少设备故障率，延长设备使用寿命。
磨粒流工艺的优缺点：磨粒流工艺的优点在于：处理内孔以及不规则形状的工件抛光时，有着极为优异的表现，效率高、效果好；磨粒流工艺的缺点在于：无法处理尺寸较大的工件，不适合进行平面抛光，不适合处理圆管外壁
